涂料色漿廠常見問題及其處理辦法
涂料色漿廠常見問題及其處理辦法
1、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的處理辦法
緣由:底稿片密度不夠;平網(wǎng)制版操作工藝不當;涂料色漿質(zhì)量問題。
處理辦法:
底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠,遮光效果越差,紫外光易透過,會形成塞網(wǎng);底稿片的灰霧度要低,如灰霧度高了,阻撓了紫外光透過,需加長曝光時間來完成,這樣易惹起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當,會招致塞網(wǎng)。顯影時,要思索到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)魉椭凉斡∶,承印面光照充沛,能夠用較大壓力的水沖洗;而刮 印刷面光交聯(lián)水平要比承印面小,膠膜顯嫩,沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗潔凈,防止殘留漿液梗塞網(wǎng)孔。固化前要停止二次曝光,使膠層充沛感光再涂固化劑。
涂料色漿廠印花時,運用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒梗塞網(wǎng)孔中,使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來,所以在運用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑,刮印時結(jié)膜不應太快。
2、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點喪失的產(chǎn)生緣由
由于漿料在畫冊印刷過程中逐步變稠,使其活動性變小,在經(jīng)過網(wǎng)孔時必需增加刮墨刀的壓力才干經(jīng)過網(wǎng)孔,但在網(wǎng)幅員案邊緣由于感光膠的撐墊作用,涂料色漿廠使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔,使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜,形成感光膠邊緣的網(wǎng)孔梗塞。
處理辦法:
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng);
(2) 感光膠不能太厚;
(3)漿料要隨時保持一定的流動性。
3、織物印花中呈現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該怎么處理
緣由:網(wǎng)框接版處得色率過深;網(wǎng)框貼邊不得當;色漿粘度太低。
處理方法:
網(wǎng)框接版處得色率過深,發(fā)生橫向接版印。涂料色漿廠網(wǎng)版開接版要正確,防止街接處堆疊,大滿地斑紋,在不影響花型精力前提下,可思考穿插進行,防止網(wǎng)版兩頭橫向的直線堆疊。
在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的,如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加張貼。張貼時不要在網(wǎng)框附近都貼,挑選網(wǎng)框兩頭寬度處張貼,讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點點空地,在不影響印花刮印基礎(chǔ)上,防止呈現(xiàn)壓版印。
色漿粘度要分配適中,有利織物得漿均勻,斑紋光潔。
4、圖畫邊際由清晰到含糊的發(fā)生進程
剛開始印制時因為漿料的流動性較好,因而刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切開潔凈。跟著膠漿中水分的不斷蒸發(fā),漿料逐突變稠,黏度變大,有必要加大刮墨刀粒度才干切潔凈剩余漿料。涂料色漿廠因為力度添加,使絲網(wǎng)彈性變形發(fā)生圖畫位移,跟著刮墨刀效果力的不見,絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版打印面的圖畫邊際就會反粘到漿料,在第2次打印時,這些漿料就會移到圖畫邊際,發(fā)生圖畫邊際含糊表象。
處理方法:
(1)用彈性小的絲網(wǎng),如滌綸絲網(wǎng);
(2)提高絲網(wǎng)的張力;
(3)減小絲網(wǎng)的回彈力;
(4)隨時調(diào)理漿料的黏度。
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